HDPE管材設備-管材生產線

擠出機： 採用高速高效單螺杆擠出機，螺杆採用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒採用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保証高速和高性能的擠出。

標識線: 管材標識線是由一台30單螺杆擠出機通過復合模具擠出的。

擠出模具: 模具材質為優質40Cr，選用國際上 的螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩定可靠，採用水膜潤滑和水環式冷卻，以適應PE物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。

真空定徑水箱: 桶身採用高硬度優質不鏽鋼板， 的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精確的水溫水位自動控制系統。精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。上下左右可實現三維調整 可根據生產管材的規格和速度，提供不同長度和數量的冷卻配置。

噴淋冷卻水箱: 槽體為不鏽鋼製作，外罩透明軟質PVC 門帘。不鏽鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

牽引機: 根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶，三爪，四爪，五爪及六爪牽引機。本機採用變頻調速方式。各牽引架採用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動與機械聯合夾緊，軸承採用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。

切割機: 無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，採用變頻調速同步驅動，精度高，噪聲低。 大口徑管材採用全自動行星切割機 ，與生產線同步，鋸片位置與切割深度的可靈活調節，確保了切割鋸的可靠性。

生產線控制系統: 可選用德國西門子PLC 控制系統，智能化控制。普通控制採用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。